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螺旋管式换热器应用于氮气液化工厂的关键技术

2020/8/3    来源:螺旋管式换热器缠绕管式换热器管壳式换热器    作者:佚名  浏览次数:64

    螺旋管式换热器的应用及其发展趋势总的来说,螺旋管式换热器因其具有特殊的管形,独特的结构以及对制造选材范围广等优点,对那些工作环境严苛、腐蚀介质需采用特殊材质的大型工业装置以及对流道的顺畅度要求不高的场合,螺旋绕管式换热器也能发挥出理想的效用。

螺旋管式换热器的关键技术主要有:

    (1)结构:螺旋管式换热器的结构和工艺条件紧密联系在一起,合理分配液化段和过冷段的热负荷,使液化段和过冷段相对协调;结合特大型换热器的载荷分配以及换热管相对较软的特性,采用足够刚度的中心筒,从设计上保证缠绕的均匀性。组合设计技术的充分应用使“冷塔”结构合理;管壳程及物料进出口位置的合理选择,使流体的分布更均匀;多管板结构的应用使结构进一步优化。
    (2)材料:由于大型氮气液化工厂的热负荷都是数十乃至数百兆瓦级的,再加上低温要求,目前适用的材料只有两种:换热面积2×104  以下的螺旋管式换热器换热管还可以考虑采用薄壁不锈钢材料,2 ×104  以上的螺旋管式换热器换热管基本采用铝合金材料。
    螺旋管式换热器制造起来相对简单,若换热管采用铝镁合金管则面临着几个问题: ①超长型铝镁合金换热管的国产化; ②换热器其他受压元件的选材及其与换热管的适应性; ③管板的复合技术研究,在常温下成形后复合管板的低温机械性能研究以及管板过渡层材料厚度的研究; ④精密冲压内件的成型技术研究,保证对换热管的零损伤。
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