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缠绕管式换热器应该如何正确管理

2020/8/25    来源:螺旋管式换热器缠绕管式换热器管壳式换热器    作者:佚名  浏览次数:72
    在我国最早十多套装置中的缠绕管换热器大都已更换,其中大都是已到使用寿命限期,但也有不少为管理不善而造成的损坏。因此在使用过程中,缠绕管式换热器在使用过程需要正确的管理,缠绕管式换热器的使用管理过程主要有4个方面 :制造过程控制 , 除垢清洗技术的选用 , 装置运行的有效管理 , 产品缺陷修复方案的正确运用。
1、制造过程的控制
   由于缠绕管式换热器的特殊性,使用厂家必须从开始制造进行全过程控制,根据不同的使用场合提出不同的控制要求。主要控制内容 :
   a. 管子的选用。目前使用管子为有缝钢管和无缝钢管,有缝钢管可靠性较差,适用于低压;而无缝钢管整体性能较好,但有薄弱区域 ,必须对接头进行固溶处理。腐蚀性强的介质宜采用无缝钢管;反之,宜采用有缝钢管。盘管直径大宜采用有缝管 , 直径小宜采用无缝管。
   b. 盘管的控制。盘管控制的好坏直接影响到换热器的换热效率,尤其是对结垢情况影响较大。因此,盘管时必须使层间距适度,没有窄间隙死角,防止局部区域布置不均匀,造成流体阻塞,降低流体的流通面积。
   c. 焊接的控制。 缠绕管的损坏形式最常见的是管口泄漏,这是设备的关键部位。 一般缠绕管换 热器为了提高换热效率 , 采用管子都比较小和薄,焊接容易产生缺陷。 因此,焊接必须严格控制线能量,最好要采用自动焊,焊缝要均匀和饱满。
   d. 缠绕管式换热器都是竖直运行,下管板与管子间易产生间隙腐蚀,这也是较常见的破坏形式之一。因此,胀接要做到二点 :一是要有合适的胀度,消除间隙,防止腐蚀;二是防止过胀,导致管板塑性变形,降低了胀接的可靠度。
2、除垢技术的选用 
   目前,比较成熟的酸洗方法应是采用酸性比较弱的柠檬酸,采用多次少停留的办法,对一台换热器进行多达5~6次酸洗 , 每次时间短,冲洗干净,使得 Fe3+不超标并且及时带走,保证换热器不受腐蚀。
   除垢清洗技术的正确使用对换热器寿命非常重要,应用管理中必须引起高度重视,采用合理的工艺方案进行酸洗。
3、装置操作的管理
   缠绕管式换热器由于原料杂质问题引起质量问题的也不少,按照设计要求,缠绕管式换热器用于介质杂质少、容易清洗的场合 , 因为缠绕管式换热器为了追求其紧凑性,管间距与层间距的间距比较小,所以对原料的要求也较高。一旦装置波动等就可能引发原料杂质多而容易造成堵塞。
4、设备修复方案的正确选用
    缠绕管式换热器一般运行周期较长,但经常出现问题,主要问题有堵塞、管子泄漏和管口泄漏等,正确选择合适的修复方案对装置十分重要。换热器出现堵塞后,疏通的方法有两种:一种是用高压水枪冲洗,主要针对堵塞不是很严重的情况;第二种就是用酸清洗办法,主要用于严重堵塞。如换热器经查出现了管子泄漏,那只有在试压查漏明确的情况下进行堵管。换热器出现了管子泄漏问题,要分两种情况进行修复:管口数量少,则采用堵管办法;管口数量较多,堵管后会严重影响换热效果,则宜选用抽芯补焊的办法修复绕管,缠绕管式换热器的抽芯修复虽然复杂,但修复成功的事例较多。
    以上就是缠绕管式换热器在管理过程中,需要注意的四个方面,希望大家在使用中可以多多注意。
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