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缠绕管式换热器应用前景趋势

2020/8/25    来源:螺旋管式换热器缠绕管式换热器管壳式换热器    作者:佚名  浏览次数:62
    缠绕管式换热器目前较多地应用于化工领域的深冷装置,如空分和甲醇装置,随着国内对缠绕管换热器研究的深入,国内多家单位不断攻关,扩大缠绕管式换热器的应用领域已取得初步的成绩,主要有以下几方面趋势。
1、缠绕管式换热器的大型化
     由于缠绕管式换热器特殊结构设计,它封头小,管子可以长达数百米,目前已开发制造了一些大型的缠绕管换热器。随着装置的大型化,这种缠绕管式换热器也要求不断大型化。而普通列管式换热器由于管子限制无法把换热器做大。
2、缠绕管式换热器的高温化
     缠绕管式换热器具有高效的换热性能,但目前基本上应用于深冷装置。这种产品的成功应用,使得缠绕管换热器的应用领域大大拓宽,可以从低温应用转向高温应用,只要介质允许,在炼油行业也可以充分发挥绕管换热器的优点。
3、缠绕管式换热器的高压化
     缠绕管式换热器目前多应用于壳程压力高,管程压力低的场合,一般壳程压力达到15.0MPa,而管程压力普遍小于5.0MPa。由于缠绕管式换热器设计结构特点是管板小,壳程大,两端入口封头小,该结构能克服普通高压换热器的弊病。普通高压换热器均采用浮头式或U形管式,当压力提高,不仅壳体厚度加大,而且法兰的强度等级要大幅提高,一般的高压换热器如压力大于10MPa,当做到1.4m时,换热器将是非常庞大,法兰也非常厚。而且随着装置的大型化,高压换热器也需要不断扩大,这就给制造带来麻烦,如加氢裂化的锁紧环式高压换热器,管程压力14.5MPa,壳程压力为18.5MPa,直径为1.4m,其中换热器的管箱重量就已达45t,制造非常困难,若改做浮头式换热器则很难保证换热器的密封等要求。因此,随着加氢装置的大型化,锁紧环换热器也要大型化,要向1.6m或1.8m发展,不但制造难度大,而且由于结构庞大,检维修将十分困难。而缠绕式换热器却可通过加长长度来增大面积,而两端的小管板使得连接法兰小,容易制造。目前国内一些单位正在进行研究,以缠绕管式换热器逐步替代炼油行业一些高压换热器,如加氢裂化和重整等装置。
4、缠绕管式换热器的多股化。
     随着应用的成熟,缠绕管式换热器逐步实现多股流换热,这是其他换热器无法比拟的特殊性能。一台 换热器一种壳程介质可同时跟两种或3种介质同时换热,这样可以大大提高装置的换热效率和换热空间。目前,国内的多股流换热器研究制造逐步开始,已有部分产品投入应用。
5、缠绕管式换热器的微型化
     缠绕管式换热器由于其高效的换热性能,它在向大型化发展的同时,也正逐步向微型化发展。在一些空间受到限制的地方,常规换热器达不到热交换的要求,而采用缠绕管式换热器能在同样空间可满足要求。正是由于这种良好性能,缠绕管式换热器已在微型领域使用。
     以上就是缠绕管式换热器在现在以及未来的发展趋势。缠绕管式换热器是一种新型高效换热器,如何正确地进行设备的全过程管理对装置运行相当重要。并且随着应用的不断成熟,其应用领域日益扩大,将发挥越来越大的作用。
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